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铝板压铸过程中，由于铝板的温度、压铸的速度、降温的过程等因素，造成铝板压铸成品缺陷，目前常见的缺陷有以下十种，现在就由铝板厂家问您详细解析这十种缺陷的成因及防止方法，希望对您有所帮助。

缺陷一．流痕和花纹

外观检查：铝板铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

1.流痕产生的原因有如下几点：

（1）模温过低。

（2）浇道设计不良，内浇口位置不良。

（3）料温过低。

（4）填充速度低，填充时间短。

（5）浇注系统不合理。

（6）排气不良。

（7）喷雾不合理。

2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：

（1）调整内浇道截面积或位置。

（2）提高模温。

（3）调整内浇道速度及压力。

（4）适当的选用涂料及调整用量。

缺陷二．网状毛翅（龟裂纹）

外观检查：铝板压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

产生原因如下：

（1）压铸模腔表面有裂纹。

（2）压铸模预热不均匀。

解决和防止的方法为：

（1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力。

（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层。

（3）模具预热要均匀。

缺陷三．冷隔

外观检查：铝板压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。

产生原因如下：

（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；

（2）浇注温度或压铸模温度偏低；

（3）浇道位置不对或流路过长；

（4）填充速度低。

解决和防止的方法为：

（1）适当提高浇注温度；

（2）提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度。

（3）改善排气、填充条件。

缺陷四．缩陷（凹痕）

外观检查：在铝板压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。

产生原因如下：

（1）由收缩引起

1.1压铸件设计不当壁厚差太大；

1.2浇道位置不当；

1.3压射比压低，保压时间短；

1.4压铸模局部温度过高。

（2）冷却系统设计不合理；

（3）开模过早；

（4）浇注温度过高。

解决和防止的方法为：

（1）壁厚应均匀；

（2）厚薄过渡要缓和；

（3）正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积；

（4）增加压射压力，延长保压时间；

（5）适当降低浇注温度及压铸模温度；

（6）对局部高温要局部冷却；

（7）改善排溢条件；